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1、按搅拌目的选型

搅拌目的	挡板条件	推荐形式		流动状态
互溶液体的混合及在其中进行化学反应	无挡板	三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、桨式、圆盘涡轮		湍流 (低粘流体)
	有导流筒	三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式
	有或无导流筒	桨式、螺杆式、框式、螺带式、锚式		层流 (高粘流体)
固—液相分散及在其中溶解和进行化学反应	有或无挡板	桨式、六叶折叶开启式涡轮		湍流 (低粘流体)
	有导流筒	三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式
	有或无导流筒	螺带式、螺杆式、锚式		层流 (高粘流体)
液—液相分散（互溶的液体）及在其中强化传质和进行化学反应	有挡板	三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、桨式、圆盘涡轮式、推进式		湍流 (低粘流体)
液—液相分散（不互溶的液体）及在其中强化传质和进行化学反应	有挡板	圆盘涡轮、六叶折叶开启涡轮		湍流 (低粘流体)
	有反射物	三叶折叶涡轮
	有导流筒	三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式
	有或无导流筒	螺带式、螺杆式、锚式		层流 (高粘流体)
气—液相分散及在其中强化传质和进行化学反应	有挡板	圆盘涡轮、闭式涡轮		湍流 (低粘流体)
	有反射物	三叶折叶涡轮
	有导流筒	三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式
	有导流筒		螺杆式	层流 (高粘流体)
	无导流筒		锚式、螺带式

2、按搅拌器型式和适用条件选型

推进式搅拌器——用于低粘度流体的混合，循环能力强，动力消耗小，可应用到很大容积的搅拌容器中。

涡轮式搅拌器——应用范围较广，各种搅拌操作都适用，但流体粘度不宜超过50Pa·s。

桨式搅拌器——结构简单，在小容积的流体混合中应用较广，对大容积的流体混合，循环能力不足。

锚式、螺杆式、螺带式——适用于高粘流体的混合

3、按搅拌器不同过程选型

搅拌过程	主要控制因素	搅拌器型式
混合（低粘度均相液体）	循环流量	推进式、涡轮式，要求不高时用桨式
混合（高粘度液体）	①循环流量 ②低转速	涡轮式、锚式、框式、螺带式、带挡板式的桨式
分散（非均相液体）	①液滴大小 ②循环流量	涡轮式
溶液反应（互溶体系）	①湍流强度 ②循环流量	涡轮式、推进式、桨式
固体悬浮	①循环流量 ②湍流强度	按固体颗粒的粒度、含量及密度决定采用桨式、推进式或涡轮式
固体溶解	① 剪切作用 ②循环流量	涡轮式、推进式、桨式
气体吸收	①剪切作用 ②循环流量 ③高转速	涡轮式
结晶	①循环流量 ②剪切作用 ③低转速	按控制因素采用涡轮式、桨式或桨式的变形
传热	①循环流量 ②传热面上高流速	桨式、推进式、涡轮式

提高搅拌效果的措施

1、装设挡板

装设挡板，既能提高液体的湍流程度，又能使切向流动的变化变为轴向和径向流动，制止打旋现象。装设挡板后，液面下凹现象基本消失，釜内液体流动形成湍流，使搅拌效果显著提高。

2、偏心安装搅拌器

搅拌器的偏心或偏心且倾斜安装，不仅可以破坏循环对路的对称性有效抑制打旋现象，而且增加液体的湍流程度从而使搅拌效果提高。

3、设置导流筒

导流筒为一圆筒体，其作用是使桨叶排出的液体在导流筒内部和外部形成轴向循环流动。导流筒可限定釜内液体流动路线，迫使釜内液体通过导流筒内的强烈混合区，既提高了循环流量和混合效果，又有助于消除短路与流动死区。

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