机械密封（渗漏）故障处理
众所周知，机械设备长时间运转，都会出现磨损而产生不同程度的故障，机械密封也不例外，机械密封也会由于长时间大扭矩机械运动，从而导致齿轮箱啮合间隙逐渐变大，噪音及设备振动也变得越发明显。同时密封部位由于长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情况时有发生。
造成密封部位渗漏主要有以下几方面的原因：
一、油封质量问题而导致渗漏；
二、润滑管理不当，比如超量（超位）加油或者缺量（或直接缺油干磨）；
三、不当检修，在检修过程中损伤密封件造成密封失效；
四、油位排气孔堵塞导致压力过大等；
以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行，同时造成企业成本的大幅度消耗。
基于降低能耗和保护环境的理念，更为重要的是降低企业生产运行成本，我们应该尽量避免上述情况发生，同时也可以采用质量上乘的机械密封（如我公司生产的隆达机械密封）以及新型材料的润滑剂、质量上乘的润滑剂可以在设备部件上形成一种惰性材料薄膜，从而降低摩擦、齿轮噪音以及泄露。从而降低金属间的直接接触。也明显降低力矩应力，满足动力减压需求。它可以用于垫圈面或作为一种填料补充，通过密封以防止流体泄露。同时对于以及出现轻微渗漏的机械密封故障也具有很好的修复效果。
造成密封部位渗漏主要有以下几方面的原因：
一、油封质量问题而导致渗漏；
二、润滑管理不当，比如超量（超位）加油或者缺量（或直接缺油干磨）；
三、不当检修，在检修过程中损伤密封件造成密封失效；
四、油位排气孔堵塞导致压力过大等；
以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行，同时造成企业成本的大幅度消耗。
基于降低能耗和保护环境的理念，更为重要的是降低企业生产运行成本，我们应该尽量避免上述情况发生，同时也可以采用质量上乘的机械密封（如我公司生产的隆达机械密封）以及新型材料的润滑剂、质量上乘的润滑剂可以在设备部件上形成一种惰性材料薄膜，从而降低摩擦、齿轮噪音以及泄露。从而降低金属间的直接接触。也明显降低力矩应力，满足动力减压需求。它可以用于垫圈面或作为一种填料补充，通过密封以防止流体泄露。同时对于以及出现轻微渗漏的机械密封故障也具有很好的修复效果。
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