（一）罐体空间与结构优势

完全不占用罐顶操作空间

大型储槽顶部可布置人孔、进料管线、喷淋、仪表等设备，无需预留搅拌吊装口，最大化利用罐顶操作区域；无需罐顶重型承重支架，降低储罐制造成本。

低液位运行性能优异

桨叶贴近罐底布置，仅需桨叶完全浸没即可稳定运行，适配物料液位波动大、间歇卸料、低存量工况。

罐体侧壁承载更合理

大容积立式储罐侧壁开孔承重性能优于罐顶，无需加厚罐顶钢板，土建、罐体焊接造价更低，500~10000m³ 大型储罐首选。

（二）流体混合性能优势

超大全域循环，单台覆盖巨型储罐

三曲面水翼桨水平射流贯穿整罐，液体沿罐壁形成完整环流，罐底胶质、固体颗粒不易沉降；单台可替代 2~4 台小型顶入搅拌，总装机功率降低 30%~50%，长期运行节能显著。

低剪切温和混合，保护物料特性

桨叶流线型曲面结构，剪切力低，不会打碎絮体、菌体、高分子乳液；油品调和、污泥均质、发酵营养液体系不会出现物料破乳、絮体破碎问题。

长效消除浓度分层

针对大容量储槽长期静置分层问题，水平长距离循环快速消除上下、左右浓度差，杜绝底部重质物料沉积结块。

（三）传动、密封与运维核心优势

重型平行轴齿轮传动，承载能力强

平行轴斜齿轮减速机构扭矩储备大，重载、高浓度浆液启动无闷机；双轴承支撑结构，长搅拌轴挠度极小，24h 连续运行振动、噪音更低（≤72dB）。

独立可拆卸密封仓，检修无需清空储罐

密封腔体与减速箱体分体设计，更换机械密封时不用排空罐内介质，大幅减少物料损耗、缩短停产检修时间；配套集漏槽，泄漏介质可回收，环保无浪费。

防腐、防爆、调速选配齐全

搅拌轴、桨叶标配 304/316L 不锈钢，可衬塑、喷涂四氟防腐；电机可选 IE3 高效变频、Exd II BT4 隔爆电机；密封可选单端面、双端面无菌机械密封。

运行稳定寿命长

齿轮采用合金钢淬火处理，耐磨抗疲劳；整机设计连续运行寿命≥80000h，适合石油、污水厂全年不间断生产。

1. 化工搅拌行业专用标准（HG/T）

HG 21563-1995《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》

规范侧入搅拌整套机组载荷、法兰尺寸、密封承压、温压适用边界。

HG/T 3796.4-2005《搅拌器型式与尺寸 推进式搅拌器》

三叶片推进桨几何尺寸、轮毂连接、动平衡精度、许用扭矩标准。

HG/T 3139.3《侧入式搅拌减速机技术条件》

平行轴卧式侧搅拌减速箱体刚度、同轴度、温升、轴向承载硬性指标。

HG/T 2051.4《储罐侧搅拌装配规范》

储罐侧壁开孔、法兰焊接、轴对中安装公差要求。

2. 机械、电机、密封通用国标

GB/T 755《旋转电机 定额和性能》

约束 IE3 高效电机温升、振动、绝缘、能效等级。

GB/T 13870.1《机械密封技术条件》

侧搅拌机封耐压、泄漏量、耐腐蚀、使用寿命检测规范。

GB/T 3480.1《齿轮减速器通用技术条件》

平行轴斜齿轮减速机承载、噪声、疲劳寿命出厂测试标准。

GB 3836 系列

石油、化工易燃易爆工况隔爆电机、防爆壳体强制安全标准。

GB/T 1220《不锈钢棒 / 钢板》

搅拌轴、桨叶不锈钢材质力学、耐腐蚀验收标准。

3. 细分行业专项规范

石油储罐：GB 50160《石油化工企业设计防火标准》、SH/T 3096 储罐搅拌设备选型；

水处理：GB 50014《室外排水设计标准》、城镇污水处理设备通用技术条件；

食品医药：GB 16798《食品机械安全卫生》、GMP 无菌密封洁净规范。

1. 动力传动参数

电机功率：1.5kW ~ 75kW，超大型储罐可至 90kW；

电机类型：IE3 高效三相异步、隔爆 Exd II BT4、变频专用电机；

减速机：平行轴斜齿轮减速机，速比 12~110；

输出转速：40~280r/min，桨叶线速度 2.5~11m/s；

调速方式：定速输出、0~50Hz 变频无级调速。

2. 结构与密封参数

搅拌轴材质：304/316L 不锈钢，轴径 φ45~φ160mm，伸入长度按需定制；

法兰标准：HG20592 板式平焊法兰，压力 PN0.6/PN1.0/PN1.6MPa；

密封配置：单端面机封（常压储槽）、双端面机封（压力容器 / 有毒介质）；

密封耐压：单封≤1.6MPa，双封≤2.5MPa；

轴端径向跳动：桨叶末端≤0.2mm，整机同轴度误差≤0.1mm。

3. 桨叶流体参数（三曲面推进桨）

桨罐直径比：DJ/D=0.15~0.35，适配大容量储罐低功率混合；

叶片倾角：35°~42°，大曲面优化轴向推流；

适用介质粘度：μ＜6000mPa・s；

流场特征：水平超长贯穿式大循环、低剪切、循环流量高于二叶桨 20%。

4. 工况极限参数

工作温度：-20℃ ~ 260℃（匹配密封材质调整）；

适用罐体压力：常压储罐～1.6MPa 压力容器；

最低安全运行液位：≥1.2 倍桨叶直径；

设计连续使用寿命：≥80000 小时。

1. 石油化工油品储罐（核心应用领域）

原油、柴油、煤焦油、重质油大型储罐油品调和，防止胶质、沥青沉降分层；大型酸碱储罐、助剂储槽中和均质，适配 500~10000m³ 巨型储罐。

2. 市政 / 工业环保水处理

大型污泥储罐、污水调节池：污泥均质防沉降，减少清淤频次；

       自来水厂药剂储槽、脱硫脱硝药液储罐、电镀废水中和储槽；

       大型絮凝沉淀池，低剪切保护絮体成型，提升出水水质。

3. 精细化工、日化行业

大容量乳液、涂料、洗涤剂、胶粘剂储槽低速温和混合，避免高分子乳液破乳；无机盐、化肥溶液储罐防结晶沉淀。

4. 生物发酵、食品饮料行业

大型发酵储罐营养液均质，低剪切保护菌种活性；糖浆、果汁、酱料大容量储存罐防分层，配套无菌密封满足食品卫生标准。

5. 新能源、矿山行业

选矿浮选药剂储槽、矿浆中转罐；锂电池电解液、磷酸铁锂原料大容量储料罐悬浮搅拌。

优先选用工况

大直径大容量储罐、罐顶空间受限、物料液位波动大、需要温和低剪切混合、追求长期节能降耗、全年 24h 连续运行的工况。

不适用工况

容积＜2m 小型反应釜、粘度＞6000mPa・s 膏体物料、高占比硬质强磨蚀颗粒体系（需更换耐磨圆盘涡轮桨）、无菌小型配液釜（优先卫生级顶入搅拌）。