（一）皮带传动独有优势

自带过载缓冲保护，抗冲击载荷

皮带具备弹性缓冲，当罐内介质浓度骤升、颗粒卡滞时皮带打滑，避免电机、轴、桨、轴承刚性断裂，对高固含、易沉积物料容错率远高于齿轮直连搅拌。

速比调节灵活，更换皮带轮即可改转速

无需更换整机减速机，仅更换大小皮带轮就能大范围调整输出转速，适配同一储罐多工艺变速需求，改造维护成本更低。

减震降噪，长周期连续运行

皮带弹性隔绝电机振动传递至罐体，整机运行噪音≤70dB；24h 不间断运行时轴系抖动更小，适合石油、污水全年无休工况。

维修便捷，易损件成本低廉

皮带、轴承为通用标准件，采购替换价格低；皮带仓开放式网罩，无需拆解整机即可检查皮带磨损状态。

（二）储罐适配与空间优势

不占用罐顶操作区域

罐顶可布置人孔、进料管线、喷淋、液位仪表，无需预留搅拌吊装位，省去罐顶重型承重支架，大幅降低大型储罐制造成本。

低液位稳定运行

桨叶贴近罐底布置，仅需完全浸没即可搅拌，适配液位波动大、间歇出料、低存量储槽，底部不易沉积重质物料。

侧壁承载更合理

500~20000m³ 大型立式储罐侧壁开孔承重性能优于罐顶，无需加厚罐顶钢板，土建焊接造价更低。

（三）流体混合与运维优势

三叶大循环流场，全域无死角

水平轴向射流贯穿整罐，液体沿罐壁形成完整环流，胶质、污泥、无机盐颗粒长期储存不沉降；单台皮带侧搅拌可替代 2~4 台小型顶入搅拌，综合能耗降低 30%~50%。

低剪切温和混合，保护物料特性

流线型叶片剪切力低，不会打碎絮体、微生物、高分子乳液，油品调和、污泥均质、发酵营养液不会出现破乳、絮体破碎。

独立可拆卸密封仓，检修无需清空储罐

密封腔体与传动箱体分体结构，更换机械密封不用排空罐内介质，减少物料损耗、缩短停产时间；配套集漏槽回收泄漏介质，环保无浪费。

防腐防爆选配齐全

搅拌轴、桨叶标配 304/316L 不锈钢，可衬塑、喷涂四氟；电机可选 IE3 高效变频、Exd II BT4 隔爆电机；密封可配单 / 双端面机械密封适配常压、压力容器。

1. 化工搅拌行业专用标准

HG 21563-1995《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》

规范侧入搅拌整套机组载荷、法兰尺寸、密封承压、温压适用边界。

HG/T 3796.4-2005《搅拌器型式与尺寸 推进式搅拌器》

三叶推进桨几何尺寸、轮毂连接、动平衡精度、许用扭矩标准。

HG/T 3139.3《侧入式搅拌减速机技术条件》

侧搅拌支撑箱体、轴承、轴系同轴度、温升硬性指标。

HG/T 2051.4《储罐侧搅拌装配规范》

储罐侧壁开孔、法兰焊接、轴对中安装公差要求。

2. 机械、皮带、电机通用国标

    GB/T 1135.1《普通和窄 V 带轮 第 1 部分：基准宽度制》

     三角皮带轮、三角带传动设计、耐磨、承载标准。

GB/T 755《旋转电机 定额和性能》

IE3 高效电机温升、振动、绝缘、能效等级规范。

GB/T 13870.1《机械密封技术条件》

侧搅拌机封耐压、泄漏量、耐腐蚀、使用寿命检测规范。

GB 3836 系列

石油、化工易燃易爆工况隔爆电机强制安全标准。

GB/T 1220《不锈钢棒 / 钢板》

搅拌轴、桨叶不锈钢材质力学、耐腐蚀验收标准。

3. 细分行业专项规范

石油储罐：GB 50160《石油化工企业设计防火标准》、SH/T 3096 储罐搅拌设备选型；

水处理：GB 50014《室外排水设计标准》、城镇污水处理搅拌设备通用规范。

1. 动力传动参数

电机功率：2.2kW ~ 90kW，超大型储罐可至 110kW；

电机类型：IE3 高效三相异步、隔爆 Exd II BT4、变频专用电机；

传动形式：多根三角 V 型皮带减速，速比可通过更换带轮调整 3~10 倍；

输出转速：30~260r/min，桨叶线速度 2~10m/s；

调速方式：更换皮带轮定速、配套变频器 0~50Hz 无级调速。

2. 结构与密封参数

搅拌轴材质：304/316L 不锈钢，轴径 φ50~φ180mm，伸入长度按需定制；

法兰标准：HG20592 板式平焊法兰，压力 PN0.6/PN1.0/PN1.6MPa；

密封配置：单端面机封（常压储槽）、双端面机封（压力容器 / 有毒介质）；

密封耐压：单封≤1.6MPa，双封≤2.5MPa；

轴端径向跳动：桨叶末端≤0.2mm，整机同轴度误差≤0.1mm。

3. 桨叶流体参数（三叶推进桨）

桨罐直径比：DJ/D=0.15~0.35，适配大容量储罐低功率混合；

叶片倾角：35°~42°，流线曲面优化轴向推流；

适用介质粘度：μ＜6000mPa・s；

流场特征：水平超长贯穿式大循环、低剪切、循环流量优于二叶桨 20%。

4. 工况极限参数

工作温度：-20℃ ~ 260℃（匹配密封材质调整）；

适用罐体压力：常压储罐～1.6MPa 压力容器；

最低安全运行液位：≥1.2 倍桨叶直径；

设计连续使用寿命：≥80000 小时，皮带常规更换周期 12000h。

1. 石油化工大型油品储罐（核心应用）

原油、柴油、煤焦油、重质燃料油储罐油品调和，防止胶质、沥青质沉降分层；大型酸碱、助剂储槽中和均质，适配 500~20000m³ 巨型常压储罐。

2. 市政 / 工业环保水处理

大型污泥储罐、污水调节池：污泥均质防底部淤积，大幅降低清淤频次；

自来水厂药剂溶解储槽、脱硫脱硝药液储罐、电镀废水中和储槽；

大型絮凝沉淀池，低剪切保护絮体完整，提升沉淀出水水质。

3. 精细化工、日化大容量储槽

乳液、涂料、洗涤剂、胶粘剂储存罐低速温和混合，避免高分子乳液破乳；无机盐、化肥溶液储罐防结晶沉淀。

4. 生物发酵、食品饮料行业

万吨级发酵储罐营养液均质，低剪切保护菌种活性；糖浆、果汁大容量储存罐防分层，配套无菌密封满足食品卫生标准。

5. 新能源、矿山行业

选矿浮选药剂大型储槽、矿浆中转罐；锂电池电解液、磷酸铁锂原料大容量储料悬浮搅拌。

优先选用工况

超大型容积储罐（≥500m³）、罐顶空间受限；

介质固含量高、易卡滞沉积，需要过载缓冲保护；

后期需要灵活调整搅拌转速、不想更换整机；

全年 24h 连续运行、追求低振动低噪音的工况。

不适用工况

容积＜3m 小型反应釜、粘度＞6000mPa・s 膏体物料、无菌 GMP 洁净生产（需卫生级顶入搅拌）、空间狭小无法布置皮带防护罩的罐体。