（一）洁净卫生核心优势（差异化亮点）

全不锈钢无死角构造，适配 CIP/SIP

机架、轴、桨、法兰、传动外壳全部不锈钢，无积料缝隙；镂空支架无藏污死角，可在线水洗（CIP）、121℃高温蒸汽原位灭菌（SIP）。

镜面抛光防粘附

物料接触面镜面抛光 Ra≤0.8μm，物料不易挂壁、无细菌滋生点位，不存在漆面脱落污染物料的风险。

无菌隔离密封系统

标配双端面无菌机械密封，可通入无菌隔离液 / 冷却水，完全阻断罐外微生物、润滑油渗入罐体，满足无菌生产硬性要求。

（二）混合性能差异化优势

单层三叶轴流桨（左侧）

低剪切流场，不会破坏菌体、蛋白、乳液；

同等功率循环流量大，罐体浓度均匀，适合溶氧、稀释、悬浮工艺。

轴流 + 锚式复合桨（右侧）

上层桨带动全域液体循环，底部锚桨刮除罐壁、罐底粘稠物料；

解决膏体、浸膏、高粘度物料沉积、结块、挂壁碳化问题，高低粘度物料通用。

（三）传动与运维优势

双层轴承支撑，长轴运行稳定

机架上下双定位轴承，长搅拌轴挠度极小，变频高速运行无抖动，轴端径向跳动远低于普通搅拌器。

模块化快拆设计

电机、减速机、轴桨分体式结构，无需专用工具即可拆分，清洗、检修效率高；减速机独立隔离油腔，润滑油不会接触清洗水汽与物料。

防腐耐用适配潮湿洁净车间

全不锈钢耐受弱酸弱碱、高温清洗蒸汽，无箱体生锈渗漏，长期频繁水洗工况使用寿命大幅提升；可选防爆不锈钢电机用于酒精、有机溶剂洁净车间。

全域变频调速

配套不锈钢变频专用电机，0~60Hz 无级调速，低速高扭矩适配膏体，高速适配溶氧、轻度分散工艺。

1. 搅拌设备通用行业标准

HG 21563-1995《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》

HG/T 3796.3-2005《搅拌器型式与尺寸 桨式搅拌器》

HG/T 3139.2-2001《釜用立式减速机》

2. 不锈钢、机械密封通用国标

GB/T 1220《不锈钢棒、不锈钢冷轧钢板》316L 材质耐腐蚀、力学性能规范

GB/T 13870.1《机械密封技术条件》无菌密封泄漏量、耐压指标

GB/T 3480.1《齿轮减速器通用技术条件》精密不锈钢减速机出厂检测标准

3. 食品医药洁净专项强制规范

GB 16798《食品机械安全卫生》食品设备无死角、抛光、可清洗要求

GMP《药品生产质量管理规范》无菌设备 CIP/SIP、防交叉污染规范

JB/T 10918《卫生级流体设备通用技术条件》卫生搅拌器专用行业标准

GB 3836 系列 防爆洁净车间隔爆电机安全标准

1. 动力传动参数

配套功率：0.37kW ~ 22kW

电机类型：全不锈钢变频电机、伺服电机、防爆卫生电机

减速机：不锈钢精密斜齿轮减速，速比 10~120

输出转速：20~600r/min，0~50Hz 变频无级调速

润滑结构：独立隔离油腔，润滑油与清洗介质完全隔离

2. 卫生结构参数

材质：过流部件 316L 不锈钢，机架箱体 304 不锈钢

表面光洁度：物料接触面镜面抛光 Ra≤0.8μm

密封形式：双端面无菌机械密封，支持无菌隔离液通入

法兰标准：卫生快装法兰 / HG20592 国标法兰，PN1.6MPa

轴支撑：上下双层调心轴承，桨端径向跳动≤0.1mm

3. 两款桨叶流体参数

左侧单层三叶推进桨

适用介质粘度：1 ~ 5000 mPa・s

桨罐直径比 DJ/D=0.2~0.4

流场特征：纯轴向大循环、低剪切

右侧四叶桨 + 底部锚式复合桨

适用介质粘度：1 ~ 50000 mPa・s，高低粘度通用

锚桨间隙：罐壁、罐底间隙 3~8mm，防止物料粘附沉积

4. 工况极限参数

工作温度：-20℃ ~ 150℃，支持 121℃蒸汽灭菌

承压范围：常压敞开罐～1.6MPa 无菌压力容器

清洗模式：CIP 在线水洗、SIP 原位蒸汽灭菌

设计连续使用寿命：≥100000h

1. 制药行业（核心应用领域）

无菌配液罐、注射剂调配釜、生物发酵罐、缓冲液储罐；复合锚桨适配中药浸膏、粘稠药液，全不锈钢无菌结构满足 GMP 认证。

2. 食品饮料行业

乳制品（牛奶、酸奶、奶油）调配罐、果汁糖浆搅拌罐、番茄酱 / 沙拉酱熬煮罐、调味品发酵罐；配套生产线连续 CIP 清洗。

3. 生物发酵行业

益生菌、酶制剂、氨基酸发酵罐；三叶低剪切桨保护微生物菌体，提升溶氧效率与发酵转化率。

4. 日化洁净车间

护肤品乳液、膏霜、医用凝胶搅拌；复合锚桨解决膏体挂壁分层，无金属杂质污染，易清洗。

5. 高纯精细化工

电子高纯试剂、光刻胶、食品添加剂、维生素溶液调配；全不锈钢无锈蚀，避免高纯物料金属离子污染。