一、机型基础定义

该设备为M 系列立式釜用圆柱蜗杆蜗轮减速机，化工反应釜搅拌专用立式驱动，配套立式三相异步电机、三柱固定机架、弹性联轴器、法兰安装底座，执行化工釜用减速机行业标准，依靠蜗杆蜗轮啮合实现 90° 换向减速，专为低速搅拌工况设计。

二、核心优势与产品特点

1. 自带反向自锁功能（核心特色）

蜗杆导程角小于当量摩擦角，停机后输出轴无法反向带动电机，搅拌桨不会因釜内物料浮力、流体扭力反转，无需额外刹车装置，防止搅拌轴倒转损坏密封、桨叶。

2. 运行平稳、噪音低

蜗杆蜗轮啮合为连续滑动接触，传动冲击极小，整机运行噪声≤68dB，适配制药、食品、精细化工静音生产车间。

3. 结构紧凑立式一体化

电机垂直布置，90° 换向传动，整机高度紧凑，直接法兰锁在反应釜罐口，不占用地面空间；铸铁壳体刚性强，抗搅拌偏心载荷。

4. 低速大扭矩输出适配搅拌工艺

单级蜗杆可实现大减速比，输出转速低（20~100r/min），完美匹配各类粘稠物料低速搅拌需求，无需多级齿轮串联。

5. 过载缓冲保护

蜗轮多采用锡青铜材质，摩擦副具备缓冲特性，短时过载、物料结块卡桨时，蜗轮可轻微吸收冲击，保护电机、搅拌轴不折断。

6. 密封结构适配腐蚀工况

输出端标配多道油封，可升级单 / 双端面机械密封，隔绝釜内酸碱、有机溶剂，杜绝润滑油泄漏污染物料；整机 IP54 防护，可配套防爆电机用于易燃易爆化工环境。

7. 成本优势显著

同功率、同扭矩下，相比 LC/KJ 两级硬齿面齿轮釜用减速机采购成本更低，适合轻、中载常规搅拌工况。

固有短板（客观说明）

滑动摩擦传动，长期 24h 连续运转传动效率偏低（70%~82%），发热更大；

青铜蜗轮磨损速度高于硬齿面齿轮，高粘度、重载长期工况使用寿命短于齿轮型釜用减速机。

三、执行技术标准

1. 化工釜用减速机专用标准

HG/T 3139.1-2018《釜用立式减速机 第 1 部分：型式和基本参数》

HG/T 3139.4-2018《釜用立式减速机 M 系列圆柱蜗杆减速机》（本机型专属行业标准）

2. 蜗杆蜗轮通用国标

GB/T 10085-1988《圆柱蜗杆传动基本参数》

GB/T 10089-2018《圆柱蜗杆、蜗轮精度》

3. 通用减速器基础标准

GB/T 19074-2017《通用齿轮减速器 技术条件》

GB/T 6477-2017《减速器噪声测定方法》

4. 搅拌、防爆配套标准

GB/T 38517-2020《反应搅拌机通用技术条件》

GB 3836 爆炸性环境用防爆电气设备（YB 防爆电机选配）

JB/T 10917《搅拌设备机械密封通用技术条件》

四、核心技术参数

1. 适配电机功率

0.55kW ~ 15kW，覆盖小型实验室反应釜至中型工业调和釜。

2. 标准减速比

单级蜗杆标准速比：10、15、20、25、30、40、50、60；

输入 4 极电机 1440r/min，输出搅拌转速 24~144r/min。

3. 传动效率与承载

额定工况综合效率：70%~82%，速比越大效率越低；

最大输出扭矩：0.6~10kN・m；

允许轴向载荷：1500~10000N，适配常规桨叶搅拌，超高粘度重载工况承载力弱于 LC 齿轮型。

4. 核心零部件材质

蜗杆：40Cr 合金钢，表面淬火 HRC48~55；

蜗轮：ZCuSn10Pb1 锡青铜，耐磨减摩；

箱体 / 机架：HT200 灰铸铁，防腐防锈涂装；

输出轴：45# 调质钢，配套夹壳联轴器连接釜内搅拌轴。

5. 润滑与防护

润滑油：L-CKC320 中负荷蜗轮蜗杆专用齿轮油；

防护等级：减速机 IP54，配套电机 IP55；

适用环境温度：-10℃ ~ +40℃，间断工作制优先。

6. 安装形式

三柱固定立式机架，底部标准法兰适配国标反应釜人孔 / 罐口，无升降功能。

五、主流行业应用

1. 精细化工（主力场景）

小型树脂反应釜、涂料小样调配罐、助剂调和设备、污水处理药剂溶解搅拌；间断生产、每日启停频繁的中试生产线优先选用。

2. 医药行业

中药提取搅拌罐、原料药配料釜、实验室小型结晶反应釜，自锁功能防止物料回流、桨叶反转。

3. 食品日化

护肤品膏体搅拌、香精香料混合罐、小型酱料发酵设备，低噪音满足洁净车间要求。

4. 环保水处理

小型絮凝搅拌罐、加药搅拌装置、实验室废水处理搅拌设备。

5. 轻工新材料

小型胶粘剂、油墨、色浆搅拌设备，低投入、间歇式生产场景。